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关于高粘度泵的安装设计与粘度要求是怎样的?

发布时间:2018-12-05 14:17:58
  高粘度泵是输送高粘度液体较为理想的设备,其应用范围广泛。一般来说,高粘度泵的泵壳越重,其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁,亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成,或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时,可采用成本较高的不锈钢材料。   高粘度泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料,这种材料在强度、性及成本方面的综合性能较好。为解决高粘度泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽的也比液压工业中所用的高粘度泵要深。
  在装好油泵盖未拧紧螺栓之前,应检查泵盖和力士乐柱塞泵体之间的间隙,是否在0.3~0.6mm之间,若间隙过小,应换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后,应转动灵活无卡滞现象。而导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度,使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合。
  输送高粘度液体时,使用高粘度泵,普通齿轮泵输送高粘度液体的频繁,打不动,不仅耽误生产周期,也会导致退货交易,给用户带来很多不便,针对这一情况,如果是高粘度液体如糖浆的传输,使用高粘度泵。高粘度泵虽然具有良好的机械性能,但也有其自身的不完善之处,对于高粘度泵,易损件需要良好的维护。根据高粘度泵的操作规范,避免不正常运行是实现高粘度泵维护的一步。高粘度泵的位置非常特别,油泵安装地点应注意。如果是高粘度铸铁泵,在这种环境中很容易被腐蚀。
  远离酸碱等能让高粘度泵避免腐蚀。高粘度泵部件的维护,高粘度泵在和拆卸过程中牢记,油泵的装配过程是重要的,不可节省工序。每一个安装步骤都是厂家经过数十万次的试验和设计,安装小问题可能是操作过程中的大问题,所以安装时按照说明书进行安装,记住不要投机取巧。在操作过程中其润滑性高粘度泵,润滑油容易挥发,这需要高粘度泵定期添加润滑脂。高粘度泵轴承的清洁,高粘度泵的良好运行。
  由于高粘度泵输送的介质粘度较高,为减小流动阻力,提高泵的吸液能力,对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大,输送的高粘度液体容易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的高粘度泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套,外置式高粘度泵则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油,还是冷却水,要根据介质具体情况而定。内置式高粘度泵适用于对输送液体温度均匀性要求较高,或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏性或对温度控制要求不高时,可采用外置式结构。
  合理确定高粘度泵的工作转速很重要,使高粘度泵齿轮与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此,高粘度泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接,并安装在同一底板上,以同轴度,该底板装于弹性支承上,可进一步提高隔振效果。在齿轮泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器,来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变,是控制高粘度泵噪声的的手段。
  另外,高粘度泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型的高粘度泵多采用渐开线直齿轮,高粘度泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及性高于齿轮与轴单独制造的高粘度泵。此外,   低压高粘度泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。